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　　PVA副牌薄膜水溶性聚乙烯醇（PVA）纖維，由于其產品有廣范圍的水溶溫度（5~100℃），溶出過程簡單易行，纖維物理機械性能和混纖性能優良，已成為多種行業所需水溶性纖維的首選產品，其應用領域不斷拓展，是PVA纖維中重要的高附加值差別化纖維品種。PVA副牌薄膜水溶性是每個鏈段均含-OH基的PVA纖維的基本屬性，1938年W·0·Hermamn等用千法紡絲首次制得的PVA纖維也是水溶性纖維。因此，利用不同結構、不同組織、不同分子量的PVA，選擇適當紡絲條件及后處理工藝條件，就可以紡制不同水溶溫度的優質水溶性PVA纖維。

　　PVA副牌薄膜統觀多種水溶性PVA纖維的生產工藝，歸納起來有如下幾種：

　　一是常規濕法紡絲法：即PVA-H2O體系紡絲原液在飽和Na2SO4浴中成型；二是有機溶劑濕法紡絲：即用DMSO等有機溶劑制備紡絲原液，在甲醇、乙醇-水系溶液或純有機物凝固浴中凝固成型；三是千濕法紡絲：常用DMSO制備較高濃度的PVA紡絲原液，經千噴（空間距離一般在10cm以內）后進人有機凝固浴中凝固成型；四是千法紡絲：用水或DMSO等有機溶劑制備高濃度[可達65%（wt）]紡絲原液，在熱空氣中成型；五是半熔融法紡絲：在PVA中加入適量溶劑或增塑劑，用螺桿擠出機在適宜的高溫下使其成為具有流動性的高粘度流體，而后在紡絲甬道內冷卻成型。

　　由各類紡絲法制得的初生纖維，還要經過適宜條件下的熱牽伸（鹽水浴、有機液體浴、空氣浴等）和熱定型，并在適當部位上油，使其成為具備良好紡織加工性能與物理機械性能的纖維。PVA副牌薄膜對制造水溶性PVA纖維的PVA而言，采用醇解度較低[一般認為醇解度不能低于84%（mol）]的PVA，或在PVA大分子中1，2乙二醇含量較高[對PVA的08%~15%（mol）]的PVA，以及采用以丙烯醇、異丙基乙烯等改性的PVA，由于PVA大分子中增加空間位阻，降低結晶度和晶區取向度，可有效地降低產品的水溶溫度。巧妙地將不同平均聚合度和不同醇解度PVA互相配合進行混紡，也可制得較低水溶溫度的PVA纖維。

　　PVA副牌薄膜我國的水溶性PVA研制工作較滯后，雖有些維綸生產企業在生產此種產品，但多數為高溫水溶性濕法紡絲產品（短纖維），產品品種少，水溶溫度較窄，長絲產品至今未見報道，而且在工藝與經濟上合理可行的干法長絲產品尚未研制。

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